Что такое напыляемые ППУ и как их выбрать. Какие риски?
Напыляемые пенополиуретаны (ППУ) представляют собой двухкомпонентные материалы, состоящие из полиола («А») и изоцианата («Б»). Полиол является основой для создания полимерной структуры ППУ, определяя его свойства, такие как плотность, твёрдость и горючесть. Изоцианат, в свою очередь, вступает в реакцию с полиолом, образуя пенополиуретан.
В зависимости от условий эксплуатации и технических требований, можно выбрать открыто- или закрытопористый ППУ.
Открытоячеистый материал обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, но менее прочен и не рекомендуется для наружного утепления в условиях возможного контакта с водой и паром.
Закрытоячеистый ППУ, напротив, обладает высокой прочностью и низкой паропроницаемостью, что делает его идеальным для утепления различных конструкций и зданий.
При выборе ППУ также следует обратить внимание на класс горючести, возможность механических нагрузок и сферу применения.
Горючесть и безопасность.
Пенополиуретан относится к горючим материалам и делится на 4 группы горючести::
- Г1 (слабогорючие),
- Г2 (умеренногорючие),
- Г3 (нормальногорючие)
- Г4 (сильногорючие).
Группа горючести определяется по ГОСТ 30244-94.
Для снижения горючести в смесь ППУ могут добавлять специальные добавки — антипирены. Также на поверхность ППУ наносят защитное покрытие, препятствующее горению.
При смешении компонентов в определённом соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием. Для напыления ППУ оптимальной является равная пропорция — 1:1. В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреоновые и водные. Основное отличие этих систем в рабочей температуре компонентов.
Разница между водными и фреоновыми системами для напыления ППУ заключается в следующих характеристиках.
Водные системы::
– цена ниже на 10–50%, однако требуется больший расход компонента Б — изоцианата;
– отсутствие испарений фреона повышает экологичность и пожаробезопасность пенополиуретана;
– срок хранения систем больше на 6 месяцев, причём несущественен температурный режим: даже после замерзания компоненты остаются пригодными к дальнейшей работе;
– можно напылять только при положительных температурах (+10˚С... +40˚С), что ограничивает работы в холодное время года;
– адгезия к основанию и другим слоям ППУ несколько ниже;
– пена более мягкая, эластичная.
Фреоновые системы:
– работы в тёплое время года ограничены +37˚С, при более высоких температурах фреон закипает;
– в холодный период возможно напыление при температуре до -10˚С;
– высокая адгезия к любым основаниям и слоям ППУ;
– теплопроводность ниже, чем у водных систем, что позволяет уменьшить слой теплоизоляции;
– плотность фреоновых систем больше 25 кг/м³, пена жёсткая.
Выбор между водными и фреоновыми системами ППУ зависит от ситуации, условий эксплуатации здания, особенностей конструкции, требований строительных, санитарных и противопожарных нормативов.
При выборе сырья для ППУ необходимо исходить из необходимой плотности конечного продукта. Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40–60 кг/м³.
Безопасность при работе с ППУ.
При работе с компонентами ППУ следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные средства.
Пенополиуретан в твёрдом виде безопасен для здоровья людей и животных, поскольку не выделяет токсины и не является аллергеном. Однако при работе с компонентами ППУ следует соблюдать осторожность и использовать защитные костюмы и маски.
Некоторые риски для здоровья при контакте с отдельными компонентами ППУ:
* Изоцианат может вызвать астму у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции;
* Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить.
В случае контакта с кожей или глазами необходимо немедленно промыть поражённый участок большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.