Что такое напыляемые ППУ и как их выбрать. Какие риски?

   Напыляемые пенополиуретаны (ППУ) представляют собой двухкомпонентные материалы, состоящие из полиола («А») и изоцианата («Б»). Полиол является основой для создания полимерной структуры ППУ, определяя его свойства, такие как плотность, твёрдость и горючесть. Изоцианат, в свою очередь, вступает в реакцию с полиолом, образуя пенополиуретан.

  В зависимости от условий эксплуатации и технических требований, можно выбрать открыто- или закрытопористый ППУ.

Открытоячеистый материал обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, но менее прочен и не рекомендуется для наружного утепления в условиях возможного контакта с водой и паром.

Закрытоячеистый ППУ, напротив, обладает высокой прочностью и низкой паропроницаемостью, что делает его идеальным для утепления различных конструкций и зданий.

  При выборе ППУ также следует обратить внимание на класс горючести, возможность механических нагрузок и сферу применения.

  Горючесть и безопасность.

  Пенополиуретан относится к горючим материалам и делится на 4 группы горючести:: 

- Г1 (слабогорючие),

- Г2 (умеренногорючие),

- Г3 (нормальногорючие)

- Г4 (сильногорючие).

Группа горючести определяется по ГОСТ 30244-94.

Для снижения горючести в смесь ППУ могут добавлять специальные добавки — антипирены. Также на поверхность ППУ наносят защитное покрытие, препятствующее горению.

Компоненты для напыления ППУ.

  При смешении компонентов в определённом соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием. Для напыления ППУ оптимальной является равная пропорция — 1:1. В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреоновые и водные. Основное отличие этих систем в рабочей температуре компонентов.

  Разница между водными и фреоновыми системами для напыления ППУ заключается в следующих характеристиках.

Водные системы::

  – цена ниже на 10–50%, однако требуется больший расход компонента Б — изоцианата;

  – отсутствие испарений фреона повышает экологичность и пожаробезопасность пенополиуретана;

  – срок хранения систем больше на 6 месяцев, причём несущественен температурный режим: даже после замерзания компоненты остаются пригодными к дальнейшей работе;

  – можно напылять только при положительных температурах (+10˚С... +40˚С), что ограничивает работы в холодное время года;

  – адгезия к основанию и другим слоям ППУ несколько ниже;

  – пена более мягкая, эластичная.

  Фреоновые системы:

  – работы в тёплое время года ограничены +37˚С, при более высоких температурах фреон закипает;

  – в холодный период возможно напыление при температуре до -10˚С;

  – высокая адгезия к любым основаниям и слоям ППУ;

  – теплопроводность ниже, чем у водных систем, что позволяет уменьшить слой теплоизоляции;

  – плотность фреоновых систем больше 25 кг/м³, пена жёсткая.

  Выбор между водными и фреоновыми системами ППУ зависит от ситуации, условий эксплуатации здания, особенностей конструкции, требований строительных, санитарных и противопожарных нормативов.

  При выборе сырья для ППУ необходимо исходить из необходимой плотности конечного продукта. Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40–60 кг/м³.

 Безопасность при работе с ППУ.

 При работе с компонентами ППУ следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные средства.

 Пенополиуретан в твёрдом виде безопасен для здоровья людей и животных, поскольку не выделяет токсины и не является аллергеном. Однако при работе с компонентами ППУ следует соблюдать осторожность и использовать защитные костюмы и маски.

Некоторые риски для здоровья при контакте с отдельными компонентами ППУ:

* Изоцианат может вызвать астму у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции;

* Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить.

В случае контакта с кожей или глазами необходимо немедленно промыть поражённый участок большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.